污水曝氣雙葉輪環(huán)形高壓鼓風機3KW

產(chǎn)品特性：

我公司研制的系列高壓鼓風機是在借鑒*進技術的基礎上自主研發(fā)而成，特別是通過對泵體、葉輪進行優(yōu)化改進，使產(chǎn)品適應性、通用性大大提高。系列高壓風機產(chǎn)品主要有以下幾大特點：

（1）項目通過采用交流電機作為驅(qū)動，將葉輪直接安裝在電機轉子上，實現(xiàn)無接觸壓縮，確保旋渦式氣泵在零維護下保持長達20000小時的持續(xù)、高效運行。

（2）運用雙頻寬壓技術，使防護等級達到IP55（絕緣等級F或H），滿足全球不同地區(qū)電流頻率、電壓的需要，具有頻繁啟動性能好，過載能力強，自動保護啟動快，安全可靠等優(yōu)勢。

（3）采用軸承前置結構，將泵軸承安裝在壓縮腔外，達到最大的動平衡配置，實現(xiàn)產(chǎn)品的任意安裝，保持長期連續(xù)平衡運轉；此結構散熱速度快，使風機在高壓差工作環(huán)境中，也能確保機器的可靠性。

（4）整機采用無油裝置，傳動系統(tǒng)無需潤滑。使產(chǎn)品的應用領域更加廣泛，對空氣質(zhì)量要求嚴格的醫(yī)療設備、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過程中都可以使用。同時高效工作時不需要其他輔助設備，而且減少了運行費用。

（5）葉輪和風道的設計經(jīng)過精確計算論證，葉片長度、風道弧度、曲率經(jīng)過優(yōu)化后，與同類產(chǎn)品相比，在相同功率輸入下性能提高30%以上，且產(chǎn)品風噪更低，整機運行低于70分貝。

（6）其它種類真空氣泵相比，具有：運行平穩(wěn)、噪音低、節(jié)省能源；正負壓力、流量、效率等指標達到德國西門子氣環(huán)風機的標準；整機結構緊湊，重量輕，體積小；工作壓差高，吹吸兩用。

污水曝氣雙葉輪環(huán)形高壓鼓風機3KW

常見故障及排除方法

(一)風機不轉動

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風機頭損壞——修復風機或更換

4、風機中有異物卡死——清除異物

(二)噪音增大

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

(三)震動增大

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

(四)溫度升高

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱

(五)壓力減小

1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉向反向——電機重新接線

(六)流量減小

1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)

5、電機轉向反向——電機重新接

使用注意事項：

（1）風機在使用中會可能會產(chǎn)生高溫，應避免碰觸外殼，防止燙傷。

（2）馬達負載電流會隨風機之使用空氣壓力變化而變化。配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達燒毀。

（3）風機連續(xù)運轉的適用范圍請參考目錄上之風量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力，則在管路中設置壓力釋放閥，當使用管路關閉時，壓力釋放閥會自動打開，調(diào)節(jié)空氣進出，以確保風機之壽命，若在管路封閉下運轉，風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續(xù)運轉，否則可能會發(fā)生變形或損壞。當使用的空氣若為間歇性運轉時，使用空氣閥切換方式運作。

（4）硬質(zhì)物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應在風機進入風機前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過濾器，為避免降壓損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。

（5）應定期清理風機內(nèi)部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風量減少，振動增加，zui終引發(fā)故障。